閥門鑄坯是一種結(jié)構(gòu)復雜的薄壁殼體

門制造工藝是制造閥門的一種方法，一般指閥門零件毛毛坯的制造、加工、焊接和熱處理工藝，以及閥門的裝配工藝。與其他機械制造工藝相比，閥門制造工藝具有以下特點：

    閥門毛毛坯的制造工藝和檢驗復雜：

    該閥用于流體管道，可承受各種溫度和壓力介質(zhì)的侵蝕和腐蝕。如果坯料有微小的缺陷，也會發(fā)生泄漏，造成介質(zhì)的損失和浪費。在運輸有毒、有害、易燃、易爆或放射性介質(zhì)時，閥門泄漏往往會造成中毒、火災、爆炸或污染等重大事故，迫使系統(tǒng)或工廠停產(chǎn)。

    為了保證閥門的安全可靠，除了出廠前在1.25 ~ 1.5倍公稱壓力下進行的閥門強度試驗外，毛毛坯的外部和內(nèi)部質(zhì)量要求也非常嚴格。

    閥門鑄坯是一種結(jié)構(gòu)復雜的薄壁殼體。鑄件要求表面光滑，鑄造特性清晰，特別是結(jié)構(gòu)致密，無氣孔、縮孔、疏松、裂紋、砂型等缺陷。為滿足上述要求，澆注時應采取一系列工藝措施，如選擇耐火度高的造型材料、控制型砂含水率、分層壓實以保證砂型硬度、采用合理的澆注冒口系統(tǒng)、嚴格控制澆注速度和溫度等。總之。由于技術(shù)要求高，閥門毛毛坯的鑄造工藝比普通鑄件復雜。

除了尺寸、位置精度和外觀檢查外，還應檢查一些閥門毛毛坯的金相組織、化學成分、機械性能、耐腐蝕性和無損檢測。從而消除導致閥殼泄漏的缺陷。

    材料種類繁多，加工難度大：

    閥門材料種類繁多，除了鑄鐵、碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和有色金屬外，還有鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鉬鋁滲氮鋼、沉淀硬化鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻錳氮耐酸鋼、低溫鋼、鈦及鈦合金、鈷基硬質(zhì)合金、尼龍和塑料等非金屬材料。

    上述高強度、耐腐蝕、高硬度的材料大多切削性能較差。比如不銹鋼，由于其韌性高、熱強度高、導熱系數(shù)低、切屑附著力強、加工硬化趨勢強，容易磨損，很難達到零件規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。然而，閥門密封面的幾何精度和粗糙度很高，增加了加工難度。